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涂装预处理有哪些工艺安全事项
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涂装预处理工艺包括除油清洗、除锈、、除漆、酸洗、磷化、钝化、烘干等多步,其中所用的多种化学溶剂具有极高的毒性和腐蚀性。喷砂、高压水除锈等要求工作人员具有较高的操作水平和安全防范意识。现就预处理中的安全措施进行简要介绍。而涂装企业的预处理工艺应采用先进技术,以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺逐步替代有尘毒、高噪声、易燃易爆的不安全工艺,实现管道化、密闭化和自动化。
1、涂装预处理中的防火、防爆、防毒严格按照前述内容进行防治。
2、涂装预处理的作业场所,应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧,并宜与生产过程中相衔接的铁焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。
3、大面积除油和清除旧涂膜的作业中,禁止使用苯、甲却苯、二甲苯和汽油,应分别采用水性清洗液或碱液和水溶性脱膜剂代替。
4、涂装预处理中产生的漂洗水、冲淋水、废液、废酸的排放,应符合工业三废排放试行标准"的规定。
5、机械方法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置,对于大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m3。
6、用可燃性有机溶剂除油时,应首先拆去产品或部件的蓄电池等电源设备,其作业场所应设有醒目的标牌,并配置可燃气体快速测量仪,定期检测。喷淋除油清洗的结构应为密闭式或半封闭式,制件出入口两端设置防清洗液飞溅的屏幕室并用挡帘隔开,设置独立的送风系统。长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构,喷射间歇喷枪可自锁。所有设备及其管路、配件都需定期检查,防止破裂等事故的发生。
7、手工除锈作业前,应检查工具的可靠性。相邻操作人员的间距不少于1m。凡离地2m以上进行作业时,必须设置脚手板及其扣挂绳索,脚手板应牢固平稳并防滑,工具放置可靠,防止坠落。
8、电动、风动或液压打磨工具,应按照所选的磨片材料限制其线速度,作业前进行空载试转2min,检验工具的可靠性。应在使用一段时间后,检验磨具的材质消耗,超过一定限度不能使用.为了避免眼睛被沾污和受伤,必须佩戴防护眼镜,如遇灰尘较多,应戴好防尘口罩。
9、涂装预处理机械除锈限制使用于喷砂,采用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸和抛丸、高压水代替,当工艺有特殊要求,允许使用干喷砂时,应在密闭箱内进行,并必须隔离操作.中小型工件机械除锈应优选真空喷砂或湿式喷砂;大件应优选喷丸和抛丸.注意改善劳动条件。
10、与高压喷射清洗装备配套的泵、配件及管路和喷丸除锈装置的筒体和橡胶软管等,应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。
11、喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室内进行.通风除尘净化系统,必须与喷丸的压缩空气源联锁.当通风系统正常运行后,气源才能启动。操作人员一般应在室外操作,当不得不在室内操作时,必须穿戴长管面具防护服。并保证呼吸低尘新鲜的空气。喷丸室应设有观察窗供安全监护,应同时设置室内外都能控制启动和停止的控制开关,喷具上或控制屏上应设置与监护人员联系的声光信号控制开关。
12、进行喷丸、干喷砂、湿喷砂、高压水除锈等操作时,要有一定的安全防护范围。如在室外施工,要设置作业现场的防护栏,防止外来人员进入工作区,并注明:"危险、勿靠近、高压操作"等警示牌。操作人员须配备的劳动防护用品包括:头盔、眼镜、耳塞或耳罩、防护服、手套、专用鞋及呼吸器等.任何情况下,都严禁将喷枪或喷嘴口对准工作人员或非作业对象。操作者应至少2人一组,随时观察防范事故发生并定时轮换,必须具有可以相互联系并传递信号的方式。喷头操作者应能直接操作喷枪、喷杆等的控制阀,并有安全锁。泵操作者应尽量缓慢升压,喷头操作者应持稳喷枪或喷杆,防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起的喷头突然偏向抖动。当出现堵塞或泄漏等事故隐患时,必须先卸压,关掉砂流后,再进行检查。